破碎机设备破碎齿失效的三种形式

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1.磨粒磨损

破碎齿在破碎物料过程中,煤矸石等矿物与破碎齿表面之间产生了较大的压应力,带有锐利棱角并且具有合适迎角的矿物能切削破碎齿的表面形成微切削;如果矿物不够尖锐或刺入破碎齿表面的角度不适当,则会在破碎机破碎部位的表面挤出犁沟,随着工作时间的延长,矿物反复对破碎齿表面推挤,产生严重的塑形变形流动,使得表面下层塑性发生相互作用,导致塑变区内位错密度增加,导致变形材料表面产生裂纹,裂纹扩展,破碎齿表面形成薄片状磨屑。矿物中存在腐蚀性的介质与破碎齿表面发生化学反应,而造成表层腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与机体材料的结合力降低,也加快了材料表层的磨损。

2.热疲劳磨损

破碎齿在破碎物料过程中,承受较大的冲击载荷,为了分析其对破碎齿表层的破坏,可将冲击载荷分解成法向力和切向力。法向力和切向力通过接触点作用传递到破碎齿次表层,在这些力的作用下,破碎齿表面较硬的微凸点将发生变形,反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在破碎齿亚表面形成积累。同时破碎齿在破碎物料过程中,由于磨损发热使破碎齿磨损表面产生一定的温度,而破碎齿破碎物料过程是周期性的回转运动,故升温是交变的,当破碎齿接触矿物时升温,离开矿物时降温,使破碎齿顶部产生回火,硬度下降,加速了破碎齿的磨损。由于破碎齿表层温度不断变化,材料表层进一步软化,导致塑变区内出现波浪式塑性流动和错密度增加,反复的弹性变区,又使位错集中,继而在表层出现裂纹。

3.破碎齿折断

破碎齿破碎物料时在冲击载荷的作用下,表面处于高压应力状态。若遇到矿物中坚硬的物料,在破碎齿与矿物接触不良处承受较高的剪应力,处于拉应力状态,当拉应力超过破碎齿的许用强度时就容易引起齿身折断或齿头碎裂。尤其是破碎齿尖在线速度为3-5m/s的高速旋转状态下,遇到一些大型铁器,破碎齿瞬时受到的折断力非常大。另外,破碎齿内部铸造缺陷也是造成破碎齿折断的主要原因。

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