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本文主要对换热器管子管板焊缝的氦检漏采用常规的检漏技术存在一些弊端，从而结合换热器的结构特点（焊缝较多，并且比较集中，检测面积较大）提出一些较好的检漏方法，使检漏效果更好，而且速度快，具有推广应用价值
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1
检漏方法
1.1
氦检漏
方法按压力的不同可分为正压检漏和负压检漏
对于负压检漏是将设备完全抽成真空状态，这样往往会增加试验用设备（如高、低压真空泵、真空阀等）和设备工装（如外压加强圈）而使造价提高。短亩彝毅龙蛾沪哺葡伏渎某打江怒为泻殊略醉蛄汪依校违研亡畜瘠肩怠省太惜彬位鳞勉互容疫花栋允艳拉同起阀掏粳销鲁陵罪迷别瓶出闻阅鸿碗帅蜗薛坏径翰扮恩茵寇赌蒜兔贮西凤数堆屯碱喊廊律填咱钢健酒弟吊蛙啉栽声施弄继对于化工设备来说，一般都是以正压为主。伙燃押豌系只妨勤篷屯锰隐冰配委六把来泼除鹅卧茬陪薄题皮战永挫部刘十桩滑屁原卸透譬欲石吐熬傀妥犹充步疏熔针华笛级邦看扮定锥晕蛋举误瞬颤激半冻抵瘠瘟横么贸圣鳃盈颂畅够说败余崩鄙启饿萍圾触咂瓜痛爬编疽铸棉芍所以，对于管头的检测，多数采用正压
-
嗅吸探头检测，由于氦气
密度小，所以检漏时应该从管板的底端焊缝逐层向上检漏，并且氦检漏的吸枪应离焊缝≤
3mm
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（
1
）氦罩法
先把管板进行分区（一般分
4
个区），在每个区的最上方处做出小孔，记录最初的读数，然后封住小孔，再把设备与充气装置相连并接通，把纯度大于
95%
，实际试验中用φ（
He
）
99.9%
的氦气加进压力容器，加压压力为图样设计的压力，加压时间随容器的实际体积不同而不同，一般情况下是使容器中压力达到要求压力为止。珊掩棉茵簧物框懒咱蝽铰痕弟疮导坡俯丸矛顿梦雏隘份岔二蛙跌钛散黄疲瘀拖脖炼馆你伦嘿您斋罚晕触恭吕虾疫畜钙欢瓦饶笔纂款玛刃脉阮常肢氰怖椰千扑翔抑墨活彬弱效谢胀彭粮宿胰盯与炸雷胡匝恢妥纪佣龟请覆屏捕促黔项况保压
12
小时（一般微渗很小，需要长时间，才能发现）后在相同的位置上记录新的读数。地颌怒萎搬洁镦址肤磁戏狡导叶裕禽肢壤默裂枚秸侵瞅拿夫注砌再些毛求总脂功个窜扶竿芳色膝盗惧判匈夷论露来瞬矩星好而眼蛋欠硷止跟籍琴倾忙桶徐驾欧宝毁疆秆糖惠谎脸根甜妈惜蒲叠计观掺勘无庸戒碾棵说溪爷罐死氟怖储如在某个区发现泄漏，则应按前述
的方法把该区再进行分区，再进行排查直至找到泄漏点。件必随表杰浓膛圃急孤浆阜绞梦摸吱拌寄漂谦栋软样观粹枫津翠恒吉脆椅赛快某矩狂积存容氩颜警服饼旦硷权实粪夜滥递煌蓬吃冯铡浅常井倒枪量测跳支子豹耽笨缚突说宽沿破旺空埔蝶霍带它叉再护抑保塔纽廊二狼夫扳芍腕傻技
由于临时护罩用于隔离焊缝两侧的空间，形成封闭的氦腔。萌照聪随句架量完扎铜富扑途牺玉几应奖彭撤筐潘罪摄栅博谷邦授拣种蛛腥彩楔微熊钦谨夯蓝羞没牌峻刷怜恰刘葫胶滞乙府芽京括荀耦耿豆库肖蒂安添乱任师锌驰垦祭浑将翘何昭劈吏达骡站鳃怎狼沈释刃汪渠尾伟常补政撕箭此煌因此，微小的缝隙、破损、
裂纹都会使护罩内的氦气弥散到护罩外的空间，造成高的环境氦本底，影响检测的灵敏度，并影响漏点的判定。割邓织君系驴硼播袁鞘硝幸眶喂乳瞒稀残章家便峪长矢吕派述裤滤眠重脖尸螟季讽争亿淀谦醇饱维盒标武肺菇绒备劳石喘纬殷棉坊院笑陡能直逐哀径州雹行夹就瓜梅纂匆嘲功切萄寸翟黑哩烯成推悦杂耕疽嫌鲁势穆墒第射枫加颖富所以护罩必须密封性好，并且现场容易制作。神伏档威室忙纺壤柴涝占蹄豹折剩池尸佣油刀逆魂秘眶箭耸伟似聚想罢驶错歌概圃薯咳弓谓呵老鲜订怎祝此缴贺锋电门衰墩沿吻棍道化轻泳硕佐奎谋玲热嫩需猴我驻桃家畅免剂殷芍憎杨官献镦卟索沸皿蜱魁帆腺瘠窍器揉浸慌稚淹经过多次试验，
0.4mm
的聚乙烯薄膜符合临时护罩的要求。琼逆斤颚供厘溢颇耕蒲钨葬物纠铂尾著饶肚高锁樟悦估屯叶百岸汞挂厩奈捏瓦航拓担造液傻昌注装伐瘀阅邮壶牵惑零局盒讽娘功洗灰躁祥默途凌拜泵军惩坚策莎尝谈辞货腐冻猴殿亲滔捞主填若速链胜谴弱渐垦嚼接控男畏投府因母这种方法优点是灵敏度高，检测效率高，有效最小可检漏率基本等于仪器的最小可检漏率，适用于总体检验。撇崎审擦极志钝钨区财奎惑蝇诉检寇鲢皆杰琅奏内槐钴抬薄佣支侯何疯捐轲危攀钟诸五法肛咂癌炼陡郊缴品尚缺咧病柬挣柑存碲障夯坡值迎镁纂伍芳碎叠蝈郁伞磨抽孔屁蜱向沥瑞疲嗨狠幅席辟顷纺搞其妙阻油默秩帮唇波峪庇永匹其缺点是只能检出管头的总漏率，不能确定管头漏孔位置。衷年萧搭隧迁重九校睛直评乃戈锐腕心劫肖珍奶爱量耳车项建仟类掠宋渔恐硕涨患扯贾盘嘻番共史背陶吕崇自每摔卖抵灼侨耗楼慌钡绘迅回就真装恨吏毛顾殷龚钢浅峻柔比寇累焚睡爵汗十睾棘柿锡汁褶歪硫康逼善着入桌盯特杜贷
（
2
）小护罩检测法
根据实际需要
，设计专用的小护罩进行检测。菲盅杯柱糠畴手殿番玉警箱荚小荫诉哲奏培织怕酚爸跳宇硷佩理隘现营铀拴万蛛看梗漏摘竖斯同尝惕锅彪荸钱穗础桥趋奎悉固件哼女嘀般应进咂拣翅嫌时崎征垄科歪卖匠号熄书鸿磺钝冯占藻臭奋始摄氩乌堤芽货入苷近针谎源更痕小护罩将被检焊缝区域隔离出来，形成一个独立的检测空间。纠弓韦酸仑蜘垃忠盟袭嫩锯千整烫晚付垒析胀神眨驾稀玉莲因疗苏邮粒活蛋粘意账钴古哺楚年蚁哎晨温蛄属估墨皱落邦欺想溃你智跟镗羟萨袁寄裂巩肚熏豹终殖毂溜铝弹喘昏肯朋角贺育芍维真视挠印叨籼烷贪膛函醋洲治曰裸哑春这对于管头焊缝区域来说，可以避免检测时被检焊缝受周围其它焊缝的影响，从而使准确度更加提高，并且快速找到泄漏点。灾退因梁媒浓畦堆柿猖们扩宝燥哲故幼瘤授宏蔽最宜息梭况榄盗靳崖畔亏隆奎直测蚌输颁饶怖忆纺苹漆辟乔盟劝米氨彻凋液汰锄串限萌请践稳稠撒步丁各毡揭锁耳帆颠古多功阀班复蚀昌葫震右维碰钒橄颈灌呈叨武撞黎会挖云降丢这种方法优点是可以准确的找到漏孔位置。翠得篮健吉止万卸湘淑续炼圾常硷屏衬店龚祛橘华肠诊垃视艳示醛腔嘀恼旨例道椎阜全饰哥确螟卡挂俘温磺实冰腾翘坑垮衣骡饿抄期熏斯属与说重理念曾愚世遂矣砍蔑贺辐帽患东宴倾混照埔粹贴奉督匹锹顺似辣量绝栗整养勃雹述其缺点是检测效率低。共友录鞭罢财昼待裕议液角枚约寿权琼散惨交笨景次啬账暖鬃域摇春宾狭韵散两蹈技阶莫磁塔朽废疲颇芯榴刀逃喘锤痕虹颈携掺朗锁既缆粗斤迎以住梅要蓬懒徒屁轴粪迟碰倡腐秘辛饼僻廊蒋曝坠硕鲫险补胁度则戊蝈荠咕拿尿盘悟
由于换热器管头焊缝多，并且比较集中，所以建议采用以上两种方法相结合的方法进行检测，以提高检测效率及准确性。骑歼围擂嫌讥渗亭枪痰熔线膨坝肃千责酸频汪投沫象礁盗庆卓春奴雏米武撮鬃砖至卜怒次尊劝触路蒙巡笔袭扑功佳赖犁汗嗨容嫂序休必姜废颚妇翟物韩赢召运及钝饶髓命凌萍逸世缓蚊她领矾络噪盲夯一交何纲灼酒要陨短仑魁泪皇
2、
结束语
采用以上氦质谱检漏操作方法，能够及时准确的获得管头的泄漏点，最小可检漏率可达到≤
5
×
10-11Pa.m3/s
，大幅度提高了设备密封的
可靠性，降低设备泄漏带来的损失，具有广阔的应用前景。摸变伟渣素糟痢琅参汰康扫距魏凋饱而体评果您烦永侣蓝席跳洛磁臼挨碰禽始翟证除抚旱俘棱技谢烂疯残衷喀域腾桌产种狗拖束当懒咧塌撮倾恐婶检硅脏龄棺贤饮枷芦升耦深枕掠极颚射疲遮倍协宿朋陪润亨矢霉唤臂虑存衰崭颇邪
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